面向低能耗铝电解槽对低阴极压降与长寿命的需求，围绕阴极炭块成型工艺开展优化研究。以颗粒级配连续化、混捏温度与沥青用量窗口化、成型增密与排气制度优化、焙烧分段控裂以及浸渍—二次焙烧补孔增密为主线，构建“工艺参数—孔隙结构—导电网络—综合性能”关联框架。结果表明：合理级配与混捏均匀化可提高绿体密度并削弱连通孔形成；成型与焙烧制度匹配可显著降低裂纹与密度梯度；浸渍补孔可进一步降低开放孔率与体积电阻率，提升抗压强度与抗渗透能力，从而增强阴极炭块电性能与结构稳定性的寿命保持性。研究为低能耗电解槽阴极材料的工艺窗口确定与质量控制提供参考。

低能耗电解槽；阴极炭块；成型工艺优化；孔隙结构；体积电阻率

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