高速车削加工（High Speed Turning,HST）作为现代制造技术的重要发展方向，在提高加工效率、改善表面质量、降低能耗等方面具有显著优势。然而，高速切削条件下的切屑形成与分离机理显著不同于常速加工，其切屑形态的变化规律直接影响刀具磨损、加工表面完整性以及系统稳定性。本文系统分析了高速车削中切屑形态的演变规律，探讨了切削速度、进给量、切削深度及刀具几何参数等因素对切屑形态的影响，阐述了切屑变形与断裂的微观机理，并结合实验与仿真研究提出切屑控制的优化策略，包括刀具几何优化、冷却润滑技术改进及切屑分断槽设计等，以期为高效高质的精密车削提供理论与实践参考。

高速车削；切屑形态；切削机理；刀具优化；控制策略

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